“資源綜合利用不僅提高了資源的利用效率，減少了二氧化硫、氮氧化物、粉塵等污染物的產(chǎn)生和排放，還取得了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。”高云虎說。
為了加強(qiáng)資源綜合利用，工信部此前開展了第一批工業(yè)固體廢物綜合利用基地建設(shè)試點(diǎn)工作，確定了河北省承德市、山西省朔州市、江西省豐城市等12個工業(yè)固體廢物綜合利用基地建設(shè)試點(diǎn)地區(qū)，促進(jìn)了重點(diǎn)地區(qū)產(chǎn)業(yè)規(guī)范化、規(guī)?；l(fā)展。2015年，工信部還出臺了《京津冀及周邊地區(qū)工業(yè)資源綜合利用產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展行動計劃(2015-2017年)》，促進(jìn)區(qū)域工業(yè)資源綜合利用產(chǎn)業(yè)與生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展。
“要繼續(xù)加強(qiáng)工業(yè)資源的高值化、規(guī)模化、集約化利用。”高云虎表示，將圍繞尾礦、廢石、煤矸石、粉煤灰等各類工業(yè)固體廢物，打造完整的綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈;以廢鋼鐵、廢有色金屬、廢紙等主要再生資源為重點(diǎn)，加強(qiáng)行業(yè)規(guī)范管理，定期發(fā)布符合行業(yè)規(guī)范條件的企業(yè)名單。
基礎(chǔ)制造加速綠色化
時值盛夏，廣東佛山志高空調(diào)廠區(qū)里更是熱火朝天，生產(chǎn)流水線上的機(jī)器人卻不受高溫困擾，有條不紊地操作著，一套套空調(diào)機(jī)被打包好發(fā)往全球。正如志高集團(tuán)董事局主席兼總裁李興浩所言，引進(jìn)機(jī)器人正是為了提高效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，推進(jìn)精益制造和綠色制造。
《中國制造2025》把全面推行綠色制造作為實現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略目標(biāo)的重要內(nèi)容，要求加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。工信部、發(fā)改委、科技部、財政部日前聯(lián)合發(fā)布了《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》，提出到2020年初步建立起綠色制造體系。 “可以說，沒有綠色基礎(chǔ)制造工藝的綠色化，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展就沒有了技術(shù)支撐，綠色基礎(chǔ)制造工藝是制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。”高云虎指出，鑄造、鍛壓、切削等基礎(chǔ)制造工藝量大面廣、通用性強(qiáng)，是汽車、紡織、機(jī)床制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)制造核心技術(shù)，基礎(chǔ)制造工藝的綠色化、精益化水平直接決定著工業(yè)綠色發(fā)展基礎(chǔ)能力的高低。
中國是基礎(chǔ)制造大國，鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等行業(yè)規(guī)模都居世界首位。基礎(chǔ)制造工藝因此成為裝備制造業(yè)資源消耗和污染排放的主要環(huán)節(jié)，鑄、鍛、熱、焊四種基礎(chǔ)制造工藝合計能耗占裝備制造業(yè)總能耗的70%-85%。
高云虎表示，輕量化、清潔化、精密化、短流程化、循環(huán)化是“十三五”基礎(chǔ)制造工藝綠色發(fā)展的重點(diǎn)方向。要重點(diǎn)推廣綠色的鑄造、鍛壓、焊接、切削、熱處理、表面處理等基礎(chǔ)制造工藝技術(shù)與裝備。到2020年，鑄件廢品率降低10%，鍛造材料利用率提高10%，切削材料利用率提升10%，電鍍和涂裝行業(yè)減少污染物排放30%以上。
據(jù)介紹，工信部將實施綠色基礎(chǔ)制造工藝推廣行動，選擇一批鑄、鍛、焊、熱處理等行業(yè)的龍頭企業(yè)，針對基礎(chǔ)工藝關(guān)鍵工序開展生產(chǎn)工藝綠色化改造，重點(diǎn)推廣綠色、先進(jìn)的鑄造、鍛壓、焊接、切削、熱處理、表面處理等基礎(chǔ)制造工藝技術(shù)與裝備。同時，建立數(shù)字化、柔性化、綠色、高效的鑄造車間，以鍛壓設(shè)備為中心構(gòu)建數(shù)字化沖壓車間，建設(shè)數(shù)字化焊接車間、數(shù)字化熱處理車間、高效綠色切削加工中心。
