從20世紀(jì)80年代開始，我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進(jìn)理念，逐步開展能源管理優(yōu)化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想；1985年，我國第一家企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前我國先后有15家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實(shí)踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學(xué)管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式，能夠推動(dòng)我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計(jì)、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計(jì)劃為中心進(jìn)行預(yù)案設(shè)置、過程跟蹤、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當(dāng)大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的管理體制。

客觀分析現(xiàn)有問題 明確能源管理工作重點(diǎn)

總結(jié)分析我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統(tǒng)（EMS）為支撐，以企業(yè)能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術(shù)功能與能源的控制、預(yù)測、調(diào)度等管理功能進(jìn)行有機(jī)、一體化的集成，基本實(shí)現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)和應(yīng)用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業(yè)能源管理中心，但主要是數(shù)字化平臺(tái)，將主要能源消耗信息和部分設(shè)備信息采集到能源管理中心，并對(duì)部分有條件的工序進(jìn)行監(jiān)控，基本實(shí)現(xiàn)了基于計(jì)量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結(jié)合的離線優(yōu)化。三是數(shù)據(jù)分析管理模式。該模式的特點(diǎn)是企業(yè)整體的信息化水平不高，企業(yè)沿用傳統(tǒng)的能源管理體制，信息平臺(tái)為主要功能僅是采集動(dòng)力計(jì)量信息，通過軟件實(shí)現(xiàn)編制能源管理報(bào)表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實(shí)現(xiàn)在線處理和優(yōu)化，本質(zhì)上是以動(dòng)力計(jì)量采集、管理為主的基礎(chǔ)應(yīng)用，與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大差距。

上述三種能源管理模式，基本特點(diǎn)就是利用信息化和數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源的精確計(jì)算、實(shí)時(shí)控制和計(jì)劃調(diào)度。但是，面對(duì)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù)，現(xiàn)有的能源管理模式還不足以系統(tǒng)解決鋼鐵企業(yè)能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現(xiàn)實(shí)難題，須在梳理現(xiàn)有管理模式優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加快能源管理創(chuàng)新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業(yè)能源管理工作存在以下問題和不足。

實(shí)時(shí)運(yùn)行與系統(tǒng)規(guī)劃不同步。鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段，大多數(shù)鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰(zhàn)”，往往注重單體裝備的能耗評(píng)估和節(jié)約，同時(shí)對(duì)單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰(zhàn)略層面，能源統(tǒng)籌優(yōu)化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統(tǒng)節(jié)能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態(tài)，能源管理職責(zé)歸屬多個(gè)部門，統(tǒng)一規(guī)劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統(tǒng)一的能源管理機(jī)構(gòu)，不利于統(tǒng)籌規(guī)劃和綜合協(xié)調(diào)，難以應(yīng)對(duì)重大能源形勢變化和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的挑戰(zhàn)。

管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新不同步。隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展，眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用和推廣力度，節(jié)能技術(shù)水平提高很快，但由于鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多，涵蓋范圍較寬，同時(shí)這些技術(shù)裝備運(yùn)行時(shí)往往存在著關(guān)聯(lián)，如果不統(tǒng)一進(jìn)行優(yōu)化管理，效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成，相互之間除主體生產(chǎn)線外，基礎(chǔ)節(jié)能設(shè)施往往缺乏統(tǒng)一的調(diào)度指揮。

主體裝備改造與節(jié)能技術(shù)配套不同步。我國鋼鐵企業(yè)多達(dá)上千家，不僅產(chǎn)能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠，重點(diǎn)大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）、干熄焦、轉(zhuǎn)爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調(diào)濕技術(shù)僅在少數(shù)企業(yè)得到應(yīng)用，造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。

強(qiáng)化鋼鐵企業(yè)能源的有效管理，提高企業(yè)能源利用水平，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，要綜合考慮以下五個(gè)方面。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

結(jié)構(gòu)優(yōu)化是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作最重要的環(huán)節(jié)之一。一方面，企業(yè)應(yīng)緊跟技術(shù)發(fā)展前沿，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后，加快實(shí)現(xiàn)工藝裝備的大型化、現(xiàn)代化，促進(jìn)源頭減量和過程清潔生產(chǎn)；另一方面，應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)從長流程向短流程轉(zhuǎn)變，積極推動(dòng)用能結(jié)構(gòu)調(diào)整，科學(xué)合理地配置各類能源。

系統(tǒng)優(yōu)化

系統(tǒng)優(yōu)化是發(fā)揮企業(yè)整體節(jié)能效果的關(guān)鍵所在。系統(tǒng)優(yōu)化的思想就是從企業(yè)—生產(chǎn)工序—單體設(shè)備三個(gè)不同層次節(jié)能工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化，即從鋼鐵生產(chǎn)大循環(huán)系統(tǒng)角度，強(qiáng)調(diào)單體設(shè)備的節(jié)能，兼顧各能源子系統(tǒng)，統(tǒng)籌到各生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用能的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能途徑的最優(yōu)化和節(jié)能效果的最大化。

梯級(jí)利用

能源梯級(jí)利用屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)范疇，是提高能源利用率、減少排放的最佳措施之一。根據(jù)鋼鐵企業(yè)流程特點(diǎn)和用能特性，能源在利用過程中，由于能量的損失不可避免，能源利用效率呈現(xiàn)逐步衰減態(tài)勢。因此，不管是一次能源還是二次能源，在利用的方式上應(yīng)按能源的品位并綜合能源轉(zhuǎn)換效率逐級(jí)加以利用。如在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，主張焦?fàn)t煤氣要進(jìn)行深加工，而不是制備蒸汽和發(fā)電，副產(chǎn)煤氣在企業(yè)內(nèi)部使用還有剩余的情況下，才用去發(fā)電；熱電聯(lián)產(chǎn)過程中，高、中溫蒸汽先用來發(fā)電或用于生產(chǎn)工序，低溫余熱用于辦公供熱；燒結(jié)余熱和高爐頂壓用來發(fā)電等。

量化管理

這是鋼鐵企業(yè)科學(xué)管理能源、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的重要基礎(chǔ)，應(yīng)完善水、電、風(fēng)、煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)的計(jì)量檢測設(shè)備，提高計(jì)量工作的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，實(shí)行單體設(shè)備能源定額消耗管理，形成覆蓋廠—車間—作業(yè)區(qū)（班組）的三級(jí)能源計(jì)量管理體系。

經(jīng)濟(jì)可靠

鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換途徑眾多，工藝技術(shù)發(fā)展迅速，應(yīng)堅(jiān)持以實(shí)際效果為衡量，以系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和穩(wěn)定性為原則，采取成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用的工藝技術(shù)。